P2FENGINEERING

Agir au bon moment, avec les bons moyens

Plus de disponibilité, des coûts maîtrisés, des risques sous contrôle

Un processus d'asset management bien construit vous permet de connaître vos équipements et leurs risques, de prévoir les bons moyens (pièces de rechange, compétences, prestations), de détecter les anomalies tôt et d'intervenir ni trop tôt, ni trop tard.

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Coût optimal de maintenanceLe coût de la maintenance préventive augmente avec l'effort de maintenance, le coût des défaillances diminue. Le coût total est minimal au bon niveau d'effort : ni trop tôt, ni trop tard. Coût Effort de maintenance préventive Défaillances : arrêts, pertes, risques Maintenance préventive Coût total Trop tard Trop tôt Le bon niveau

Ce que nous faisons

Quatre domaines d'intervention, avec un cœur de métier : l'ingénierie de la maintenance, de l'audit jusqu'aux arrêts de révision.

Ingénierie de la maintenance

Un enchaînement complet pour construire ou remettre à niveau votre système de maintenance. Chaque étape peut être réalisée seule ou dans un accompagnement global.

  1. Audit asset management et gap analysis
  2. Registre des équipements
  3. Criticité des équipements
  4. Analyse RCM
  5. Analyse AMDEC
  6. Analyse PMO
  7. Plans de maintenance
  8. Instructions de tâches
  9. GMAO : configuration et support
  10. Analyse basée sur le risque (RBI)
  11. Gestion des pièces de rechange
  12. Interchangeables
  13. Cahiers des charges standardisés
  14. LOTO (consignation et déconsignation)
  15. Procédures de maintenance et fiabilité
  16. Modes opératoires
  17. Arrêts de révision

Expertise technique

Un regard d'ingénieur quand un équipement pose problème.

Formation

Des équipes qui maîtrisent les méthodes.

Solutions digitales

Des outils d'analyse adaptés à vos données.

Voir le détail des prestations

Pourquoi P2F

Courbe P-FL'état d'un équipement se dégrade dans le temps. P marque le moment où la défaillance devient détectable, F celui où l'équipement perd sa fonction. État de l'équipement Temps Pdéfaillance détectable F perte de fonction Intervalle P-F
L'intervalle P-F, qui a donné son nom à P2F.

Notre nom vient de l'intervalle P-F : le temps qui sépare le premier signe d'une défaillance de la panne elle-même.

Il résume notre conviction : une maintenance efficace ne consiste pas à intervenir le plus souvent possible, mais au bon moment, avec une organisation, des données et des moyens qui permettent de le faire.

Nos ingénieurs ont travaillé en exploitation dans les engrais, la cimenterie et les ports. Nous parlons le langage du terrain et celui de la direction, et nous laissons derrière nous des méthodes que vos équipes savent appliquer.

Comment nous travaillons

Une démarche courte et concrète, du premier échange au suivi des résultats.

Diagnostic sur site

Visite de vos installations, entretiens avec vos équipes et revue de vos données de maintenance.

Plan d'action priorisé

Des actions classées par gain attendu et par effort, avec un calendrier et des responsables.

Mise en œuvre

Nous déployons les méthodes avec vos équipes, sur vos équipements, pas dans un rapport rangé au placard.

Suivi des résultats

Indicateurs de disponibilité, de coûts et de stock suivis dans le temps pour mesurer l'effet réel.

Secteurs

Nous intervenons auprès des PME industrielles et des sites de production, partout au Maroc.

  • Engrais et chimieÉquipements statiques, corrosion, machines tournantes
  • CimenterieBroyeurs, fours, convoyeurs, ventilation
  • Ports et manutentionEngins de levage, convoyage, structures
  • AgroalimentaireLignes de production, utilités, froid
  • Industrie mécaniqueMachines-outils, compresseurs, pompes

Parlons de vos équipements

Décrivez-nous votre site et vos difficultés actuelles : arrêts répétés, stock de pièces trop lourd, plans de maintenance à revoir, inspections à structurer. Nous vous répondons sous 48 heures avec une proposition de premier diagnostic.

E-mail
contact@p2f.ma
Siège
El Jadida, Maroc
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